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大（dà）家好本期小（xiǎo）編給大家（jiā）帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：鍛造加工

鍛件在鍛（duàn）造工藝（yì）過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械加工餘量和公差大（dà）小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位（wèi）大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度（dù）、模鍛斜度、圓（yuán）弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括（kuò）直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等（děng）。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表（biǎo）麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛（duàn）造（zào）工藝過程中有以下幾點需（xū）要注意，如果（guǒ）不當，可能會對鍛件的（de）質量造成影響。鍛造工藝過程（chéng）一般由以下工序組成，即下（xià）料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及（jí）鍛後熱處理。鍛造過程中如（rú）果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加（jiā）熱溫（wēn）度（dù）、加熱速度（dù）、保溫（wēn）時間、爐氣成分等，如果加熱（rè）不當（dāng），例如加熱溫度（dù）過髙和（hé）加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於（yú）斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料（liào），若加熱速度太快，保（bǎo）溫時間太短，往往（wǎng）使（shǐ）溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生（shēng）開裂。

鍛造成形工藝包括變形方（fāng）式、變形程度、變形溫度（dù）、變形速度、應（yīng）力狀態、工模（mó）具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒（lì）不均、各（gè）種裂紋（wén）、折迭、穿（chuān）流、渦（wō）流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過（guò）程中（zhōng），如果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這（zhè）幾項（xiàng）鍛造過程，鍛造（zào）在加工時要特（tè）別注意（yì）注意（yì），這樣才能（néng）更（gèng）好地保障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造鍛件時退（tuì）火的目的和種類？

球化返火（huǒ）：為使鍛件（jiàn）中碳化物球（qiú）狀化而進行的（de）退火工藝。即將鋼材（cái）加熱到AC1以上20~30℃，保溫（wēn）一段時間，然後緩慢冷卻，得（dé）到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳（tàn）化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共（gòng）析鋼，如碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空（kōng）冷所得組織是片層狀珠光（guāng）體與網狀（zhuàng）滲碳（tàn）體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削（xuē）加工，而且以後淬火過程中也（yě）容（róng）易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織（zhī），其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片（piàn）狀珠光體相比，不（bú）但硬度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛（duàn）件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變（biàn）形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退火（huǒ）隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完（wán）全”的，隻是片狀珠（zhū）光體（tǐ）轉變成（chéng）奧氏體，及少量過剩（shèng）碳化物溶解。因此，它不可（kě）能消（xiāo）除網狀（zhuàng）碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在（zài），則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣（yàng）才能保證球化退火正常進行。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有（yǒu）哪些？

非（fēi）調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產（chǎn）品性能。在實際試驗過程中，通常采用（yòng）自然空冷（lěng）、箱內（nèi）緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式（shì）。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能（néng）發現，在自（zì）然空冷這種快冷方式冷（lěng）卻條件下，由於相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數（shù）量（liàng）較少，鐵（tiě）素體網較（jiào）細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性（xìng）能是有益的；但為消除（chú）鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形（xíng），冷卻（què）速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合（hé）理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可（kě）控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變（biàn）過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以（yǐ）消除鍛件內部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬（yìng）度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛（duàn）後冷卻所要達到的目的和效果。

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